震动盘表面经常受损。遇到这种情况，如何面对？由于微齿轮减速电机定子与转子之间的气隙较小，一旦轴承严重磨损、超载或撞击，轴承就会轻微变形或弯曲，从而使转子扫过孔。

      今天胜百御和大家说下：震动盘表面如果出现问题应该如何处理：

      首先，要了解扫描的结果，光会损伤磁心表面，严重的铁心磨损，导致绕组外壳烧毁。在减速电机的运转中，即使转子只有轻微的清扫频率，也必须立即切断电源，停止减速电机的工作和检查。检查时，打开减速电机的端盖，拆下转子，仔细找出核心损伤的位置和程度，找出损伤的原因。

      通常，被刮掉的铁芯中的硅钢片由于摩擦过热而退火，降低了硅钢片的导电性。另一方面，硅钢片端面常有毛刺，毛刺向两侧脱落，导致硅钢片之间短路，增加铁芯涡流，留下危险。如果不及时处理，随着铁芯绝缘的老化，涡流不断增大，减速电机的温度上升，减速电机过热或燃烧。

      硅钢片表面一旦发现毛刺，可以用三角刀刮去毛刺，在铁芯表面涂上绝缘漆。硅钢板牙齿松动时，可将云母板插入硅钢板之间的间隙，涂上绝缘涂料。这样可以加强硅钢片之间的绝缘，防止钢板之间的短路，提高核心齿的强度。绕组绝缘穿过绕组短路或短路到地面会产生电弧，烧损铁芯表面，振动盘往往不均匀。这不仅会导致振动盘的正常运行，还会导致硅钢片之间的短路，从而增加铁芯的涡流。如果振动盘的桩有沉积物，可以用刮刀刮除；如果振动盘不均匀，可以用细锉清洗打磨。经过上述处理后，在岩心表面涂上绝缘涂料。